1 前言

电除器的工作原理：静电除尘器是利用高压直流电场使空气中的气体分子电离，产生大量电子和离子，在电场力的作用下向两极移动，在移动过程中碰到气流中的粉尘颗粒和细菌使其荷电，荷电颗粒在电场力作用下向自身电荷相反的极板做运动，在电场作用下，空气中的自由离子要向两极移动，电压愈高、电场强度愈高，离子的运动速度愈快。烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道，从而达到除尘的效果。

静电电除尘器由两大部分组成：一部分是电除尘器本体系统；另一部分是提供高压直流电的供电装置和低压自动控制系统。高压供电系统为升压变压器供电，除尘器集尘极接地。低压电控制系统用来控制电磁振打锤、卸灰电极、输灰电极以及几个部件的温度。

但是，电除尘器也存在一些不足。首先是设备比较复杂，要求设备调运和安装以及维护管理水平高。其次是对粉尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定的选择性，不能使所有粉尘都的获得很高的净化效率。

并且受气体温、温度等的操作条件影响较大，同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了。

早期的电除尘器一般粉尘排放浓度都是按照小于50-100mg/Nm3来设计的，随着生产能力的提高，设备处理烟气量增加以及环保要求的变化，原有的电除尘器已经不能满足生产的需要，通常情况下增加电场受生产成本和现场条件（占地面积）的限制，改造不容易实施。

长袋低压脉冲喷吹除尘器是一种高效率的袋式除尘器，其除尘效率可稳定在99.99%以上，粉尘的排放浓度可以小于2mg/Nm3，满足国家环保排放标准要求。由于布袋除尘器是靠布袋过滤的方式来捕集粉尘的，所以烟气粉尘的颗粒性质、粉尘比电阻等因素对它的除尘效率影响小，也不会由于工艺参数临时变化、设备临时或局部改变或故障等因素而影响排放浓度，具有安全性好，无事故排放等优点。

为了使早期投入的电除尘能够适应现在的增加烟气处理量，并且达到国家环保排放要求，将电除尘器改为布袋除尘器就是一种比较理想的解决方案。

2 改造方案

2.1电除尘器改为布袋除尘器是利用原电除器的基础框架立柱、中箱体、灰斗、进出风口变径管、平台、扶梯等部件，以降低改造费用。

2.2拆除电除尘器内部极板、极线及顶部保温箱变压器等部件。

2.3增加布袋除尘器设备部件，如上箱体、进出风阀、喷吹系统、清灰控制系统、压缩空气管道、气力输灰系统等。

2.4改造原电除尘器系统的风机叶轮及配套相应的电气控制装置。

3 电除尘器改为布袋除尘器的主要特点

3.1利用了原电除尘器的结构特点，将四电场电除尘器改型为纵向分为四个分室的脉冲布袋除尘器，并配套四个分室的进风风量调节阀。

3.2充分利用原电除尘器结构空间大及中箱体高的特点，设计采用专有的超长袋技术。

3.3出风风道设计专有的方形出风提升阀，加大了出风口风道截面积，降低了出风道风速。

3.4充分利用了原电除尘器进风口结构，将电除尘器的中箱体内部空间作为滤袋室，并配套了专有的槽形进风导流技术，并在原进风口前新增沉降室，使大颗粒的粉尘在进入除尘器本体前进行沉降，提高滤袋使用寿命。

3.5电除尘改造成布袋除尘器利用原有电除尘器的立柱、箱体、灰斗、基础等从而缩短了改造时间。

3.6为了实现高效清灰，电除尘器改为布袋除尘器还应用了高效脉冲喷吹专利技术及导流、离线阀等专有技术，确保了电除尘器改为布袋除尘器项目的先进性及可靠性。

4 电除尘器改为布袋除尘器后的效果

4.1与原电除尘器相比，适应了因增加风量和处理能力而提高的处理风量。

4.2充分利用原电除尘器本体进行改造，不增加设备占地面积。

4.3设计电除尘器改布袋除尘器入口粉尘浓度比原电除尘器高。

4.4设计电除尘器改布袋除尘器粉尘排放浓度比原有电除尘器低，达到＜5mg/Nm3，满足国家规定的粉尘排放标准。

4.5工况运行电除尘改为布袋除尘器后粉尘排放浓度可达＜2mg/Nm3。

4.6电除尘器改为布袋除尘器上箱体整体部件安装。设备改造周期短，设备改造费用低。